【經緯「品」說】(29)降本提效buff疊滿！天津宏大老粗紗智改6大優勢煥新機

天津宏大

產品客鑒實錄

湖南科力嘉紡織有限公司（以下簡稱“科力嘉”）成立于2010年，多年來始終以“設備革新”為核心發展錨點，專注高端針織與機織用紗。如今已實現年產能超3萬噸，穩步成長為國內緊密紡紗線領域的標桿企業。

近日，天津宏大服務人員走進科力嘉，與總經理何新華深度對話，聚焦其與天津宏大的合作亮點、升級成果及未來藍圖，揭秘傳統紡織企業以裝備升級撬動“質效雙升”的發展密碼。

破局之道：以裝備迭代破解發展瓶頸

何總回憶道：“科力嘉從2010年成立之初就錨定‘高端化’路線，但前幾年卻遇到了‘老設備拖后腿’的困境。特別是隨著市場對高支緊密紡紗、功能性混紡紗的需求激增，設備‘精度不足、自動化滯后’的問題愈發突出”。

“我們考察了多家設備廠商，最終選擇天津宏大，不僅因為它有著近80年的粗紗機研發積淀，更源于其‘定制化解決方案’的誠意。”針對科力嘉“控成本、提效率”的訴求，天津宏大團隊多次駐廠調研，最終推出“新機免供”的合作方案：將14臺老舊粗紗機按實際能夠回用的部分機械部件抵扣設備款，且將老機接長至156錠（132錠），大幅緩解企業資金壓力、減少用工人數。

自2018年起，科力嘉分兩批引進了22臺天津宏大JWF1458A型全自動落紗粗紗機，通過“新機免供”技改10臺JWF1458T 型自動落紗粗紗機，全面替換原有設備，同時配套搭建JWF9562D粗細聯輸送系統，實現粗紗從落紗、輸送到細紗機喂入的全流程自動化，該生產線如今已成為企業高端紗線生產的“核心陣地”。

質效躍遷：以數據印證合作戰略價值

“天津宏大的設備不是簡單的‘機器替換’，而是為我們打通了‘效率提升-品質穩定-成本下降’的閉環。” 在生產效率與人力優化上，變化堪稱顛覆。“以前14臺老設備需28名工人輪班，落紗時還得臨時加派人手，停臺時間占比超18%。”如今10臺JWF1458T型設備僅需5名工人負責監控與輔助，空滿管自動交換功能讓落紗停臺時間縮短至3分鐘內，設備有效運轉率從原來的82%提升至96%。

以企業主打產品40S緊密紡紗為例，單條生產線日產量從1.2噸提升至1.8噸，效率提升50%，按年生產300天計算，年增產能超180噸。

何總表示：“紡織行業的高質量發展，離不開‘好設備’的支撐，更需要‘懂需求’的合作伙伴。”科力嘉與天津宏大的合作，是設備性能與企業需求的精準匹配，更是創新理念的同頻共振。未來雙方將進一步深化合作，計劃在功能性混紡紗生產線引進天津宏大新一代智能粗紗機，共同探索‘裝備智能化+產品高端化’的發展新路徑，為中國紡織產業高質量發展注入更多動能。”

JWF1458T型自動落紗粗紗機

JWF1458T型自動落紗粗紗機，是天津宏大針對用戶設備自動化升級需求，推出的一種適合傳統粗紗機自動化升級的“新機免供”解決方案，應用效果獲用戶廣泛認可。

1.適配老型懸錠粗紗機改造，升級后采用外置式自動落紗，自動化紡紗程度高，大幅提升生產效率。

2.保留原粗紗機羅拉牽伸、錠翼加捻、清潔系統、車面等核心零部件再利用，低碳環保且節省投資成本。

3.外移電控柜設計，解決老車間技術升級占地受限問題。

4.通過空滿管交換裝置可將滿管粗紗通過粗細聯系統自動送至細紗機，無需人工搬運，保證成紗質量，實現連續紡紗。

5.采用“四合一”電控系統，簡化控制流程，減少故障點，便于工藝調整和故障排查。

6.預留網絡接口，支持網絡管理，生產管理人員可實時掌握機臺運行狀態，實現高效集中管理。